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熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。
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熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。
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此次訂購的設備是由供料系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成的，可將含水量為55%的小分子蛋白液干燥至5%，且每小時的產(chǎn)量為68Kg。由于物料耐熱性較差，因此我司設置干燥塔進風溫度為165~185℃之間，以保證蛋白的活性。在干燥塔的細節(jié)設計制造上，我司也考慮良多：在干燥塔直體及錐體氣錘設有支架和加強板防止敲擊過程中塔壁敲漏；干燥塔錐體插入特殊結構設計以防止堵料及積料；
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此次訂購的設備是由供料系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成的，可將含水量為55%的小分子蛋白液干燥至5%，且每小時的產(chǎn)量為68Kg。由于物料耐熱性較差，因此我司設置干燥塔進風溫度為165~185℃之間，以保證蛋白的活性。在干燥塔的細節(jié)設計制造上，我司也考慮良多：在干燥塔直體及錐體氣錘設有支架和加強板防止敲擊過程中塔壁敲漏；干燥塔錐體插入特殊結構設計以防止堵料及積料；
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三氧化二鋁烘干機能使原含水量為60%的物料干燥至1%以下，每小時的產(chǎn)量為100kg，且設備進風溫度為350℃。在產(chǎn)品的收集上采用旋風分離器，保證物料的*回收。在設備材質上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟實用。另外，對于熱風分配器的導向葉片角度設置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強化干燥。
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三氧化二鋁干燥機能使原含水量為60%的物料干燥至1%以下，每小時的產(chǎn)量為100kg，且設備進風溫度為350℃。在產(chǎn)品的收集上采用旋風分離器，保證物料的*回收。在設備材質上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟實用。另外，對于熱風分配器的導向葉片角度設置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強化干燥。
